一、砂金的淘选
砂金矿的选金技术比较简单，主要工具是溜槽、流板和淘金盘。
溜槽长4米，宽0.6米，倒板高0.16米，安装坡度为5-7°，棒条筛由直径为15毫米的钢筋焊接而成，间隙为15毫米。在地形条件允许时，可将溜槽直接放在砂矿床底板上应用，操作前在底部铺上麻袋布或线毯，并在上边放置格条和压条，固定紧牢，防止矿层流动。流板由容易起毛的椴木、柳木和杨木做成长2.1米，上宽1.1-1.3米，下宽0.9-1.0米，倾角15-18°，操作时可将流板牢固地安放支架上或已砌好的斜坡上。淘金盘俗称金簸箕，用椴木或柳木制成。一般长为600-700毫米，宽为350-380毫米，高110-120毫米。其形状侧视为三角形，正视为梯形，是由两块三角形和两块梯形的木块组成。是砂金矿常用的选金工具。
选矿前先挖一个长方形的选矿坑，坑内安设溜槽或流板。将地表水引上木溜槽或流板，将挖出的矿砂倒在溜槽上，并用铁耙子在棒条筛上不停耙动，排除较大的砾石，4-8小时后即可取下压条，用水冲洗格条，反复洗涤衬垫物。把粗精矿放在淘金盘内(约占容量的60-70%)，将盘内注入一定的水后，端起摆动，并不断排水，泥沙则顺水流走，只剩下少量金粒和重矿物，此时更需精心操作，把金矿物淘去，剩下金粒。
二、砂金的冶炼
用淘选法所获得的砂金，还含有相当多的杂质，因此，必须就地冶炼，提高品位。常用的方法是火法炼金。
在选出砂金中加入一定量的硼砂、苏打和石英砂。然后放入200-2000毫升的坩埚中，在焦炭和柴油炉里鼓风加温，熔炼温度为1200-1350℃，时间为1.5-2.0小时，熔化后倒入一种口大底尖的圆锥形铸铁“蹲罐”内，倒时用小铁锤打击蹲罐，使杂渣与金银合金分开。冷凝后倒出，底部即为合金块。坩埚平均使用次数为2-3次。
火法炼金所用的铸模为灰口铁铸成长条状规格不一，大小不等的铸模，一般每模可铸合金块0.25-5千克，浇铸前，应先将铸模预温，以防浇铸时熔体飞溅。
砂金经熔炼后，金的品位可达85-95%。如想得到纯金，须再用硝酸或王水(一份硝酸，三份盐酸)处理，使金银分开。
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