综合电子信息系统c4isr系统中的“i”代表情报。
C4ISR系统，C4代表指挥，控制，通信，计算机，四个字的英文开头字母均为“C，”所以称“C4。”“I”代表情报；“S”代表电子监视；“R”代表侦察。C4ISR是军事术语,意为自动化指挥系统。
它是现代军事指挥系统中，7个子系统的英语单词的第一个字母的缩写,即指挥Command、控制Control、通信 Communication、计算机computer、情报Intelligence、监视Surveillance、侦察Reconnaissance。C4ISR，就是美国人开发的一个通讯联络系统。
战争离不开指挥。一部战争史从某种意义上来说就是一部指挥手段不断改进的历史。农业时代，军队作战指挥靠的是令旗、号角、锣鼓、烟火等。
工业时代的战争，特别是两次世界大战广泛使用了无线、有线电报、电话等工具以及侦察机、雷达、无线电侦听器、光学观测器等设备。
随着科学技术的飞速发展，人类开始跨入信息社会，军队由机械化迈向智能化、信息化，指挥自动化系统便应运而生，也就是通常所说的C4ISR统，即指挥、控制、通信、计算机与情报、监视、侦察等英语单词首个字母的组合。
指挥自动化系统是指在军事指挥体系中采用以电子计算机为核心的技术与指挥人员相结合、对部队和武器实施指挥与控制的人机系统。20世纪50年代指挥自动化被称为 C2（指挥与控制）系统。
20世纪60年代，随着通信技术的发展，在系统中加上“通信”，形成 C3（指挥、控制与通信）系统。1977年，美国首次把“ 情报”作为指挥自动化不可缺少的因素，并与 C3系统相结合，形成 C3I（指挥、控制、通信与情报）系统。
后来，由于计算机在系统中的地位和作用日益增强，指挥自动化又加上“计算机”，变成 C4I（指挥、控制、通信、计算机和情报）系统。
近年来不断发生的局部战争使人们进一步认识到掌握战场态势的重要性，提出“战场感知”的概念，因此C4I系统又进一步演变为包括“监视”与“侦察 ”的 C4ISR（指挥、控制、通信、计算机与情报、监视、侦察）系统。
CIMS是英文Computer Integrated Manufacturing Systems或contemporary的缩写，直译就是计算机/现代集成制造系统。计算机集成制造----CIM的概念最早是由美国学者哈林顿博士提出的，其基本出发点是：
1）企业的各种生产经营活动是不可分割的，要统一考虑；
2）整个生产制造过程实质上是信息的采集、传递和加工处理的过程。
CIMSd 定义：CIMS是通过计算机硬软件。并综合运用现代管理技术、制造技术、信息技术、自动化技术、系统工程技术。将企业生产全部过程中有关的人、技术、经营管理三要素及其信息与物流有机集成并优化运行的复杂的大系统。
因此，企业作为一个统一的整体，必须从系统的观点、全局的观点广泛采用计算机等高新技术，加速信息的采集、传递和加工处理过程，提高工作效率和质量，从而提高企业的总体水平。
制造业的各种生产经营活动，从人的手工劳动变为采用机械的、自动化的设备，并进而采用计算机是一个大的飞跃，而从计算机单机运行到集成运行是更大的一个飞跃。作为制造自动化技术的最新发展、工业自动化的革命性成果，CIMS代表了当今工厂综合自动化的最高水平，被誉为是未来的工厂。
图中所示为正在工作的堆垛机器人。 未来工厂中的操作工人将会由这些机器人来代替，实现工厂无人化。
从CIM的概念的提出到现在已有20余年了。20多年来，CIM的概念已从美国等发达国家传播到发展中国家，已从典型的离散型机械制造业扩展到化工、冶金等连续或半连续制造业。
CIM概念已被越来越多的人所接受，成为指导工厂自动化的哲理，有越来越多的工厂按CIM哲理，采用计算机技术实现信息集成，建成了不同水平的计算机集成制造系统。
CIMS与计算机综合自动化制造系统是同义词，后者是CIMS在中国早期的另一种叫法，虽然通俗些，但因此无法表达集成的内涵，使用得较少。
CIMS是自动化程度不同的多个子系统的集成，如管理信息系统（MIS）、制造资源计划系统（MRPII）、计算机辅助设计系统（CAD）、计算机辅助工艺设计系统（CAPP）、计算机辅助制造系统（CAM）、柔性制造系统（FMS）,以及数控机床（NC，CNC）、机器人等。CIMS正是在这些自动化系统的基础之上发展起来的，它根据企业的需求和经济实力，把各种自动化系统通过计算机实现信息集成和功能集成。当然，这些子系统也使用了不同类型的计算机，有的子系统本身也是集成的，如MIS实现了多种管理功能的集成，FMS实现了加工设备和物料输送设备的集成等等。但这些集成是在较小的局部，而CIMS是针对整个工厂企业的集成。CIMS是面向整个企业，覆盖企业的多种经营活动，包括生产经营管理、工程设计和生产制造各个环节，即从产品报价、接受订单开始，经计划安排、设计、制造直到产品出厂及售后服务等的全过程。
在当前全球经济环境下，CIMS被赋予了新的含义，即现代集成制造系统（Contemporary Integrated Manufacturing System）。将信息技术、现代管理技术和制造技术相结合，并应用于企业全生命周期各个阶段，通过信息集成，过程优化及资源优化，实现物流、信息流、价值流的集成和优化运行，达到人（组织及管理）、经营和技术三要素的集成，以加强企业新产品开发的T、Q、C、S、E，从而提高企业的市场应变能力和竞争力。
（一）CIMS的功能结构
从功能上看，CIMS包括了一个制造企业的设计、制造、经营管理三种主要功能，要使这三者集成起来，还需要一个支撑环境，即分布式数据库和计算机网络以及指导集成运行的系统技术。
1.四个功能分系统
（1）管理信息分系统
（2）产品设计与制造工程设计自动化分系统
（3）制造自动化或柔性制造分系统
（4）质量保证分系统
2.两个支撑分系统
（1）计算机网络分系统
（2) 数据库分系统
（二）CIMS集成的内涵
1.CIMS集成的内涵
集成和连接不同，它不是简单地把两个或多个单元连接在一起，它是将原来没有联系或联系不紧密的单元组成为有一定功能的、紧密联系的新系统。两种或多种功能的集成包含着两种或多种功能之间的相互作用。集成是属于系统工程中的系统综合、系统优化范畴。CIMS的集成，从宏观上看主要是以下5个方面：
1）系统运行环境的集成
2）信息的集成
3）应用功能的集成
4）技术的集成
5）人和组织的集成
西安信同科技开发有限责任公司
─ 陕西省CIMS工程技术中心
西安信同科技开发有限责任公司是一家致力于生产企业质量管理软件开发和销售为一体的高科技公司，本公司依托陕西省CIMS工程技术中心（国家质量工程技术中心），拥有资深的专业技术团队，由在企业质量软件方面具有多年研究和实施经验的专家和学者为主构成。产品技术源于雄厚的基础研究成果，研发出自己的自主产品---信同IQS质量集成系统。已经成功地运行在西安飞机公司、陕西燎原航空机械制造公司、咸阳彩虹集团公司、成都亚光点电子股份有限公司、河南安彩高科集团等多家大型企业。
信同IQS是一个高端的集成质量控制系统，是一套帮助全球商业集团高效率、高精度、高产能对过程进行全面控制的系统，是企业实施6西格码战略的基础应用平台。可以让用户更精准地调整生产过程，使得产品和服务质量不断提高。它遵从DMAIC的6西格码应用模式，不仅仅是数据的采集和图表绘制的一般6西格码教学软件工具，而是完全实时的网络应用系统，将不同地点、不同设备所产生的数据实时地收集和联系起来，生成图表、监控、分析、通信交流和报告——所有这些功能都由一个简单的界面显示，用户看一眼就可以看出任何车间、部门、工作组和任何过程的精确度情况，综合监控生产过程质量，持续改进。
信同IQS通过网络资源，增强团队合作能力，提高工作效率。使用信同IQS，企业将实现完全一体化，使全员参与到质量活动中来，你将看到制造成本的下降和顾客满意度的提升，而且潜力无限！
信同IQS还是高校教师的得力助手。它不仅可以应用于企业，还可以作为高等院校各工商管理学院或经管学院作为学生学习《质量学》课程的教学实验应用软件，使学生可以不出校门就可生动活泼地了解现代企业的质量管理流程。
陕西省CIMS工程技术中心简介：
陕西省CIMS工程技术中心成立于1999年7月，技术依托单位是西安交通大学CIMS研究所、制造系统工程国家重点实验室、国家863/CIMS“质量系统自动化工程实验室”。
工程中心现有教授4人、副教授2人、讲师2人、工程师2人、研究生40余人。中心多年来一直致力于制造信息化工程的研究，承担了20余项国家863、自然科学基金项目，获得了多项国家及省部级科技奖，取得了大量的科研成果和科技产品，形成了以数字化管理、集成质量管理为特色的制造信息化工程创新平台。
工程中心开发的制造资源计划系统、集成质量管理系统在西安标准股份公司、西安飞机制造公司、西飞国际、咸阳偏转、咸阳彩虹、汉中燎原、西安航空发动机公司、东方汽轮机公司等制造企业取得了成功应用。
工程中心先后为多家省内外企业提供了信息化的规划、咨询与培训工作，这些企业包括：宝鸡石油、航天504、渭河化工、宁煤集团、山东招远等。
成果简介
l 企业资源计划ERP与生产过程管理方面的研究与应用成果
承担了国家863重点项目“适合中国国情的ERP系统研究与开发”、863重点项目“SCM/CRM/ERP集成系统研究”、863项目“ERP、PLC成本计划、ABC成本核算方法集成研究”等项目的研究与开发。主要的研究与应用成果有：
从企业物流与价值流之间的内涵联系入手，提出了以主生产计划和成本计划为主线的物流与资金流双闭环控制系统的模型；
建立了ERP系统与PLC和ABC思想方法的集成系统体系结构，建立了一个适应于离散制造业的ERP与ABC集成的系统模型；
开发出了相应的ERP、CRM、SCM等系统软件，获得软件著作版权4项；
所开发的系统在关中产业带几十家企业得到推广，成功地应用于咸阳偏转集团、中国标准缝纫机集团和众多煤炭企业，取得了良好的经济效益。
承担了国防科工委“基于质量工作流驱动的飞机制造集成质量管理系统研究与开发”，国家863“面向产品全生命周期的质量管理技术及质量信息系统研究” 等多项国家级研究开发项目。主要的研究与应用成果有：
提出了以过程控制为核心、以PDCA循环为特征、面向产品全生命周期的集成制造质量系统体系结构及方法；
开发出了相应的集成质量系统软件，获得软件著作版权10项；
该系统在成都飞机公司、西飞飞机公司、东方汽轮机厂、彩虹集团、汉中燎原航空机械厂等十几家大型航空企业和装备制造业企业得到了广泛应用。
l 在基础研究方面的成果
承担了“数字化制造中的信息质量控制理论与方法研究”等4项国家自然基金课题，对制造信息学、制造信息工程的基础理论开展了研究，主要的研究成果有：
提出了制造信息的7个质量维度，从静态信息质量、动态信息质量、原始和二次再生信息质量几个层面解决了制造信息质量的度量问题；
从信息质量的内涵、定义等方面，初步提出了数字化制造中制造信息质量评价、控制的基本理论与基本方法体系。
制造信息化工程
所谓制造信息化，就是利用信息技术对制造业产品全生命周期中的相关信息进行采集、传递、处理，实现以信息技术带动制造业进步。
美国未来制造技术指南中认为制造信息系统是未来制造技术中的六大关键技术之一，是在制造科技竞争中抢占制高点的突破口。加强对制造信息化技术的基础研究和核心技术研究已成为我国未来一个时期里制造业高速发展的必然选择。
制造信息化的主要内容包括数字化设计、数字化制造、数字化管理、集成质量系统等
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